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如何解决直线振动筛元件接合面之间的漏油问题?

发布时间:2020-09-18 10:23:49 浏览:141次

  直线振动筛运行的理想情况是不漏油的,但元件接合面或者其他部位漏油也是较为常见的一种问题,主要影响因素如下。

  直线振动筛元件接合面之间的漏油主要是由于以下原因造成的:

  1、安装面的粗加工不符合要求

  由于对某些液压元件底面粗糙度和平整度的关注不够,标准要求不高,导致线性振动筛出厂后在底面留下粗糙的痕迹和严重的凹凸痕迹。 现象。 有时底平面O形圈的凹槽直径太大,同一底面上的凹槽深度不一致,大部分深度太大,凹槽底部的平面粗糙度低,并且有 明显的肋骨。

  解决方法:重新完成线性振动筛的平面,并补充O形环槽以严格控制深度尺寸,使得槽底的粗糙度R达到3.2pm。

  2、组装不良引起的漏油

  在组装时,污垢或棉线会形成由毛细管渗透引起的漏油。 或者油道中的铁屑等污垢未清洁,堵塞导致外部漏油。

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  振动筛液压系统的漏油和密封:

  一般来说,正在使用的振动筛,需要密封的部件,介质的泄漏量不为零,应视为泄漏。 但在实际生产中,它不能那么苛刻。 通常,在设计时,根据生产工艺,设备结构特点和密封技术水平,设备的某些部件允许有一定的泄漏量。

  因此,使用的设备,如果不允许泄漏的部件有泄漏,或者允许一定量的泄漏,并且实际泄漏超过规定值,则是泄漏。 为什么有些振动筛会产生一定量的泄漏?

  一般来说,这是因为这些设备的零件,或者使用少量的润滑油,如气动系统中使用的油雾,普通的振动筛液体油滴被雾化成细小的油雾混入 空气,送到需要润滑的位置; 或出于经济原因,使用更简单的密封方法来降低设备成本。 设备的泄漏只能随着科学技术的进步而逐步降低,不能作为工业和矿业企业实现肯定零泄漏的指标。